按要求安装，接线，试转向。水泠泵接水。为防止旋片真空泵因返油与反转而喷油，应先开启泵口，按规定转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。判断转向的辅助方法。把护套倒放在泵口上，如开泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。声音正常是正向，声音异常是反向。如在泵口配装带充气电磁阀，一般应横装，并与泵同时动作。相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时，应使用气镇阀。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚限压力。可见这种结构不能*消除排气死隙,限制了降噪水平。开箱后应检查装运质量。收好备品备件和技术文件，拆除排气品防护件。密封效果一旦欠好，就会影响泵的抽速致使极限压力。可见这种布局不克不及完备消除排气死隙，制约了降噪程度。需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会低落性能。因而，要包管正当的公差共同和形位公差值，留意旋片的热延伸，防止旋片与槽拉毛，留意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采纳园弧面分开时，转子核心的附加偏心值不宜过大。否则，旋片颠末两个园弧，会在交点处发生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。平凡小泵为0.20～0.25mm即可，大泵可适当加大。在旋片真空泵制造中，如果用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片
真空泵旋片对缸壁的撞击发声。因此，可采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片泵，
真空泵旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，大泵取大值。
