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FSB氟塑料化工离心泵,氟塑料离心泵,不锈钢化工离心泵
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FSB氟塑料化工离心泵,氟塑料离心泵,不锈钢化工离心泵
产品报价:
产品特点:
FSB型氟塑料合金泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨
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氟塑料合金是当今世界zui优秀的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的FSB、FSB-D系列氟塑料合金离心泵,具有特强的耐腐性,且机械强度高、不老化、无毒素分解,可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性介质,因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业 。

产品概述:

FSB型氟塑料合金泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨,适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上zui强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高,节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏,氟塑料合金泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。  氟塑料合金离心泵产品特点 
   FSB型
氟塑料合金泵由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,边轴器,吊紧螺栓,螺母,底板组成。
1、泵体:左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合成金制成。
2、合盖右边一侧内埋一只不锈钢(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮:采用接轴连接方法,金属轴为优质钢精加工后外包塑料合成金模压而成,使叶轮与金属接轴牢固地结为一体,保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力,这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封:采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术,由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。

FSB型氟塑料合金泵结构图:


 
氟塑料合金离心泵型号意义


氟塑料合金离心泵性能参数

规格 型号

流量m3/h

扬 程 m

入 口 mm

出 口 mm

配用 功率 kw

转 速 r/min

气蚀 余量 m

效 率 %

25FSB-10L

1.5

10

25

20

1.5

2900

4.5

29

25FSB-18L

3.6

18

25

20

1.5

2900

4.5

27

40FSB-15L

5

15

40

32

1.5

2900

4.5

51

40FSB-20L

10

20

40

32

3

2900

4

47

40FSB-30L

10

30

40

32

3

2900

4

55

40FSB-40L

10

40

40

32

5.5

2900

4.5

35

40FSB-50L

10

50

40

32

7.5

2900

4.5

33

50FSB-20L

20

20

50

40

3

2900

3

55

50FSB-25L

15

25

50

40

4

2900

4

64.5

50FSB-30L

15

30

50

40

4

2900

4

70

50FSB-40L

15

40

50

40

5.5

2900

4.5

39

50FSB-50L

15

50

50

40

7.5

2900

4.5

38

65FSB-32L

29

32

65

50

5.5

2900

3.5

45

65FSB-40L

29

40

65

50

11

2900

4

53

80FSB-20L

50

20

80

65

5.5

2900

4

72

80FSB-30L

50

30

80

65

7.5

2900

4

64

80FSB-34L

50

34

80

50

11

2900

4

65

80FSB-40L

50

40

80

50

11

2900

4.5

67

80FSB-50L

50

50

80

50

15

2900

4.5

65

100FSB-15L

80

15

100

65

11

2900

4.5

72

100FSB-30L

100

30

100

80

15

2900

4

74

100FSB-40L

100

40

100

80

22

2900

4

74

100FSB-50L

100

50

100

80

30

2900

4.5

72

125FSB-12L

90

12

125

80

7.5

1450

4.5

73

125FSB-40L

150

40

125

80

37

2900

4

78

规格 型号

流量m3/h

扬 程 m

入 口 mm

出 口 mm

配用 功率 kw

转 速 r/min

气蚀 余量 m

效 率 %

25FS-16

3.6

16

25

25

1.5

2900

4

41

40FS-16

7.2

15.7

40

25

1.5

2900

4

50

50FS-25

14.4

25

50

40

3

2900

4

52

50FS-40

14.4

40

50

40

5.5

2900

4

46

65FS-25

28.8

25

65

50

5.5

2900

4.5

63

65FS-25A

26.2

21.5

65

50

5.5

2900

4.5

61

65FS-40

28.8

39.5

65

50

11

2900

4

64

65FS-40A

26.2

32

65

50

7.5

2900

4

58

80FS-38

54

38

80

65

15

2900

4

68

80FS-38A

49.1

30.5

80

65

11

2900

4

66

100FS-37

100.8

36.5

100

80

18.5

2900

4.5

78

100FS38A

92.8

25.8

100

80

15

2900

4.5

73

100FS-57

100.8

57

100

80

30

2900

4

69.4

五、使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査,各部分应完好无损,泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.zui后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1.往水泵内注足液体(引液)。
2.桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3.检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4.关闭出口阀门及压力表旋塞。
5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门,当压 
6.重要停车时,首先关闭出水阀,再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
 
 
六、拆卸与安装
泵的拆卸
1.泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4.松开机械密封动!不固定螺钉,用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓,叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
 
七、故障与排除

故 障

原 因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

1 、清理管路,排净空气

2 、降低泵安装高度

3、更換扬程大的泵

4 、換口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足

1 、叶轮损坏

2 、 密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多,阻力过大

1 、更換新叶轮

2 、換密封件

3、增加转数

4 、按规定重裝管道

5 、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足

1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3 、增加转数

轴端渗漏

1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动靜环吻不勻

4 、磨擦付过大静环碎裂

1、向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环

2、更換磨损另件.并调整弹簧压力,减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10

泵内有杂音或泵振动

1、泵轴与电机轴不同心

2 、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4 、电动机与轴承磨损

1 、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更換轴承

 
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